球状キシリトールとスティック状チューインガム製造機
チューインガム製造機
1.ペレット形状チューインガムマシン
2.ストリップ形状チューインガムマシン
| 主要部品 | 能力(kg/h) | 電力(kw) | 寸法(mm) |
| ブレンダー | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| 押出機 | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| ペストリーローリングマシン | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| 成形機 | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| キャンディディバイダー | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. チューインガムコア/スラブの製造
B. チューインガムコーティング機。
C. チューインガム包装機。
1.ミキサー:
生地に原料を混ぜます（ミキサーの前にガムベースヒーターがあります）。
2.生産ライン:
押出機に投入される生地は、必要な厚さまでどんどん薄くシート状になっていき、ガムコアに切り込みを入れて一定の長さにカットされます。
切り込みを入れたガムコアスラブは木製トレイに乗せられ、熟成のために別室に送られます。
あるいは、スティックガムを作る場合は、ガムコアスコアリング＆カッティングマシンをスティックガムスラブスコアリング＆カッティングマシンに変更する必要があります。つまり、コーティングガムとスティックガムの両方が同じ生産ラインを共有することができます。
容量：100kg/h; 200kg/h; 300kg/h; 400kg/h。
3. 熟成室:
この部屋では以下の状態にするためにエアコンと除湿機が必要です。
温度：18～20℃
水分:50-55%
4. 切り込み入りガムコアセパレーター:
熟成後、切り込みを入れたガムスラブはセパレーターに送られ、単一の独立したガムコアになります。
ガムコアをコーティングして研磨する工程です。
高品質のガム、特にシュガーフリーガムを製造するには、コーティング中に各コーティングパンに吹き込む風を一定の温度、湿度、十分な風量に厳密に制御する必要があります。
当社のガムコーティング機の利点:
1) 完璧なコーティング品質、ガムの外観と品質を良好にします。
2) コーティング時間が短縮され、生産がより効率的になります。
3) ガムコーティングシェルの厚さを簡単に制御できます。
4) ガムの保存期間を長くします。
オプションとして、当社のカスタムメイドエアコンには熱リサイクルシステムを装備することができ、現在の標準設計と比較してエネルギーを90％節約できます。
ガムコアをコーティングして研磨する工程です。
高品質のガム、特にシュガーフリーガムを製造するには、コーティング中に各コーティングパンに吹き込む風を一定の温度、湿度、十分な風量に厳密に制御する必要があります。
梱包サンプル
2) コーティングチューインガム包装機
a) ボトルパック。ブリスター、スティックパック、4個入り。
b) ブリスター - カートンパック。
c) エッジラップに 4 個。
d) オービットガムのようなスティックパックに 10 個入り。
e）バッグパックに25個入り。
f) ピローパックに 2 ～ 4 個
g) カートン内の複数個、など
梱包サンプル:
チューインガムのコーティングプロセスのフローチャート:
チューインガムのコーティングプロセスのフローチャート:
当社はコーティングチューインガムとスティックチューインガム用のチューインガムマシンを専門としています。
さまざまな形状（バズーカ、フーセン、ボール、丸めた）のバブルガムマシンも利用できます。
